5 Ideen zur Kosteneinsparung in der Fertigung, die Sie 2023 ausprobieren sollten

Der Fertigungsbereich ist der Schlüssel für den Fortbestand aller Fertigungsunternehmen. Es ist notwendig, die Kosten auf einem wettbewerbsfähigen Niveau zu halten, um ein nachhaltiges Wachstum zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie 5 Ideen zur Kosteneinsparung für Fertigungsunternehmen.

1. Reduzieren Sie das Entbehrliche. Spezialisieren Sie sich auf Ihr Geschäft und lagern Sie den Rest aus.

Machen Sie die Dinge einfach und werden Sie nicht kompliziert. Schaffen Sie Tätigkeiten ab, die keinen Mehrwert für Ihr Unternehmen bringen. Halten Sie nur das vorrätig, was Sie brauchen. Reduzieren Sie Bürokratie und übermäßigen Papierkram. Wenn möglich, verkaufen Sie veraltete oder nicht mehr verwendete Geräte, Materialien oder Ersatzteile. Sie haben oft einen hohen Marktwert oder werden aus Ihrem Betrieb entfernt. Manchmal ist es teures, stillgelegtes Kapital in Ihrem Unternehmen zu behalten, als es zu beseitigen. Konzentrieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft und lagern Sie den Rest der Aktivitäten aus. Sie können Tätigkeiten an einige spezialisierte Unternehmen auslagern. Diese können ausführen:

• Transport und Vertrieb
• Instandhaltung von spezifischen Maschinen
• Reinigungsdienste
• Instandhaltung von Gebäuden
• Beratungsdienste
• Außenhandel
• jeder Teilprozess, bei dem bestimmte Arbeitskräfte eingesetzt werden

2. Energieverluste einschränken

In Ihrem Unternehmen gibt es viele Energiequellen, z. B. Strom, Dampf, Kraftstoff. Überprüfen Sie die Anlagen und beseitigen Sie alle Leckagen und Quellen von Energieverlusten. Die zu überprüfenden Anlagen können Schalttafeln, Transformatoren, Generatoren, Motoren, Kompressoren und Rohrleitungen sein.

3. Führen Sie die vorbeugende Wartung ein

Erwägen Sie die Einführung von vorbeugender und vorausschauender Wartung in Ihrem Unternehmen. Warten Sie nicht auf den Ausfall von Maschinen. Entwickeln Sie einen Wartungsplan, um Ihre gesamte Ausrüstung während der Betriebsunterbrechungen zu warten. Vermeiden Sie Ausfallzeiten so weit wie möglich, denn sie erhöhen Ihren Gewinnverlust. Führen Sie mit Ihrem Wartungsteam einen Kalender für präventive Arbeiten durch:

• Austausch von Verbrauchsmaterial und Ersatzteilen
• Schmierung
• Austausch von Filtern
• Austausch von Lagern
• technische Reinigung
• Überwachung der Schalttafeln mit Infrarotkameras
• Erkennung von Vibrationsanomalien in rotierenden Anlagen

4. Investieren Sie in Maschinen und Ausrüstung

Bedenken Sie, dass alle Anlagen und Werkzeuge eine Investition und keine Ausgabe für Ihr Unternehmen sind. Ersetzen Sie veraltete Geräte und modernisieren Sie Maschinen, die in Ihrem Betrieb unerwartete Ausfallzeiten verursachen. Der Einsatz veralteter oder in schlechtem Zustand befindlicher Ausrüstung kann mehr Schaden als Nutzen bringen. Hier wäre zum Beispiel an kollaborierende Roboter zu denken, welche ihre Prozesse optimieren können.

Ermitteln Sie immer die Rentabilität der Investition, indem Sie sowohl den Nutzen als auch die Kosten berücksichtigen. Achten Sie bei der Anschaffung neuer Maschinen auf:

• Produktionsgeschwindigkeit
• Flexibilität
• Produktqualität
• Materialabfall
• potenzielles Volumenwachstum in der Zukunft

5. Beziehen Sie Ihr Personal in das Unternehmensleben ein

In der Regel weiß Ihr Personal besser als jeder andere, wo die betrieblichen Verschwendungen liegen. Sie kennen die Verbesserungsmöglichkeiten und oft sogar die Lösungen. Es sind keine großen Investitionen nötig, um Verbesserungen in Angriff zu nehmen.

Wenn Sie Ihre Mitarbeiter einbeziehen, wird sich ihr Wohlbefinden und die Leistung Ihres Unternehmens verbessern.

Machen Sie die von den Arbeitsteams erreichten Standards sichtbar. Teilen Sie die Ziele in regelmäßigen Sitzungen und internen Veröffentlichungen mit: Aushänge, Zeitschriften, Mailings usw.